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        球磨機(jī)生產(chǎn)磨礦濃度是可以隨意調(diào)整的，一般情況下球磨機(jī)的磨礦粒度分為粗磨和細(xì)磨，屬于兩個(gè)不同粒度范圍的礦料磨碎但因物料性質(zhì)的不同，對(duì)鋼球的大小選擇也有許多不同的要求。那么球磨機(jī)對(duì)不同粒度磨礦生產(chǎn)階段工藝是什么呢？對(duì)鋼球球徑的要求有哪些呢？
    1、球磨機(jī)對(duì)粗磨物料粒度的控制范圍寬，磨礦比大，細(xì)磨處理的物料粒度范圍窄，磨礦比小。目前我國(guó)粗磨機(jī)處理的物料粒度很寬，通常最大粒度達(dá)25mm左右，好一些的可達(dá)20-15mm,如果接磨到0.15mm（-0.074mm占80%左右計(jì)算，磨礦比會(huì)達(dá)166—100.細(xì)磨的給礦粒度按0.30mm計(jì)算，產(chǎn)品粒度按0.074mm計(jì)，磨礦比只有4�？梢�，粗磨的磨礦比比細(xì)磨的大得多。
    2、粗磨靠沖擊，應(yīng)保證鋼球和襯板上粘上一層粗粒，在沖擊時(shí)能使沖擊更有效，故粗磨中應(yīng)保證礦漿有較高濃度，約75%～80%。細(xì)磨中礦粒本身就很細(xì)，還有部分呈懸浮狀態(tài)，礦漿本身的粘度就較大，較高的礦漿濃度會(huì)產(chǎn)生大的浮力，對(duì)細(xì)磨的小直徑鋼球影響大，故細(xì)磨中應(yīng)采用較稀的礦漿濃度，約50%~65％即夠。
    3、球磨機(jī)細(xì)磨時(shí)礦粒強(qiáng)度大，需破碎的礦粒小，過程條件難控制，導(dǎo)致細(xì)磨過程效率低，電耗高，因此，提高細(xì)磨效率對(duì)細(xì)磨具有特別重要的意義。而提高細(xì)磨效率的關(guān)鍵在于大幅度地增大研瞎面積。要做到這點(diǎn)只有采取減小球徑增加球數(shù)的力法。故對(duì)細(xì)磨而言，在保證磨碎力足夠的前提條件下應(yīng)該使球徑愈小愈好。對(duì)于粒度0.15mm的給礦，細(xì)磨的球徑8～10mm已足夠。
    球磨機(jī)粗磨的粒度范圍很寬，為了提高球磨機(jī)設(shè)備磨礦效率就必須對(duì)鋼球?qū)嵭卸嗉?jí)配比。因此，粗磨除了保證各粒級(jí)的鋼球尺寸精確外，還有就是鋼球與礦石硬度的合理匹配。不同型號(hào)的球磨機(jī)添加的鋼球數(shù)量及大小也不同，要根據(jù)生產(chǎn)用戶的實(shí)際需求來合理配置，一般情況下，球磨機(jī)設(shè)備第一次添加鋼球量要占球磨機(jī)最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨機(jī)型號(hào)其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機(jī)最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（60和40㎜）占30%。

   本文來自宋陵礦山球磨機(jī)專題網(wǎng)：http://www.sxntxwy.cn